Realizzare circuiti stampati (PCB) in casa è abbastanza semplice ed esistono diversi metodi per ottenere buoni risultati. Il metodo presentato in questo articolo prevede l’utilizzo di speciali fogli per il trasferimento del toner, acquistati su Internet. 10 passi semplici che, se seguiti con attenzione, daranno buoni risultati.

Primo passo: fogli

Il primo passo consiste nel procurare dei fogli di trasferimento del toner tramite ferro da stiro. Se ne trovano tantissimi online sotto forma di risme e blocchi cartacei. Il loro costo è estremamente basso.

Secondo passo: stampa

Con una buona stampante laser occorre, adesso, stampare il master sul lato lucido del foglio. La stampante deve essere LASER (non a getto d’inchiostro) e deve essere configurata alla massima risoluzione. Si badi al corretto orientamento della stampa.

Terzo passo: stiratura

Con un ferro da stiro ben caldo, adesso, si stiri il master sulla basetta di rame, precedentemente pulita con anticalcare. L’operazione deve durare circa un minuto e trasferirà il toner dal foglio alla basetta di rame. Si lasci raffreddare in modo naturale, fino a quando la basetta diventa fredda, senza ausilio di acqua o altri componenti.

Quarto passo: rimozione della carta

Quando la basetta si raffredda, si può staccare da essa la carta di trasferimento. L’operazione risulterà estremamente facile, dal momento che la pellicola si staccherà autonomamente e senza forzatura.

Quinto passo: incisione

L’incisione consiste nell’asportazione del rame in eccesso preservando le sole piste. Si può utilizzare il bagno di percloruro ferrico oppure in soluzione di H2O2 (33 vol) + HCl (>25%) in parti uguali. Occorre prestare attenzione alla seconda soluzione.

Sesto passo: pulitura delle piste

Con il diluente si proceda, adesso, alla rimozione del toner dalle piste e dalla loro pulitura. E’ sufficiente strofinare del cotone o dei fogli di carta assorbente diluiti di diluente sulle piste. Alla fine dell’operazione esse risulteranno lucide e splendenti.

Settimo passo: foratura

Con un trapanino per modellismo ad elevato numero di giri, si passi adesso alla foratura del PCB. L’operazione è molto semplice, in quanto i pads indicano già la posizione dei fori.

Ottavo passo: prova continuità

E’ buona norma controllare la continuità delle piste tramite un tester in posizione di prova continuità.

Nono passo: saldatura dei componenti

Con un piccolo saldatore si può, adesso, passare alla saldatura dei componenti elettronici. Si inizi da quelli a basso profilo, per poi proseguire con quelli più ingombranti.

Decimo passo: controllo al microscopio

Anche se non indispensabile, questa operazione aiuto molto a scoprire le micro interruzioni, micro corti circuiti o difetti impercettibili.